Bagaimanakah beg beli-belah bukan tenunan PP dibuat?

Pengeluaran daripadaBeg Beli-belah Bukan Tenunan PP terbahagi kepada dua peringkat. Pertama, wayar jet mencairkan zarah polipropilena dan menolak bahan cair ke dalam spinneret untuk membentuk gentian berterusan. Gentian itu diregangkan ke dalam web. Penggelek yang dipanaskan memampatkan kertas web untuk membuat fabrik.

Barisan pengeluaran beg Seterusnya memotong fabrik dan membentuk beg serta pemegang dengan kimpalan ultrasonik atau jahitan. Ia juga menambah ruffles dan tetulang, kemudian mencetak dan menyelesaikan beg. Berat fabrik, corak ikatan dan kualiti kimpalan ditentukan pada peringkat pertama. Kekuatan pemegang dan kedudukan pencetakan ditentukan pada peringkat kedua.

Peringkat 1: Resin kepada kain

Penyediaan lebur

Setiap beg bermula dengan pelet polipropilena. Di bawah ISO 1133-1, indeks aliran leburan biasanya 25-1. Jika cair terlalu cair, filamen mungkin pecah semasa regangan. Jika terlalu tebal, tekanan pada muncung meningkat.

Terdapat dua cara untuk menambah warna. Kaedah pertama ialah-pentadbiran butiran ibu. Ia mencampurkan 2–4% pigmen daripada pigmen pekat ke dalam cair. Kaedah ini cepat dan fleksibel, tetapi pigmen merebak ke seluruh filamen. Kaedah kedua ialah pencelupan dadah, iaitu damar berputar. Ia mewarnakan polimer sebelum diekstrusi. Dengan cara itu, warna akan menjadi lebih seragam dalam tempoh pengeluaran yang panjang. Ia juga membantu warna tahan lebih lama apabila dibasuh dan terdedah kepada sinaran UV, kerana pigmen berada di dalam gentian. Pilihan ini mempengaruhi gred gosokan ISO 105-X12 pada beg yang telah siap.

Lelasan semula dari pemangkasan tepi biasanya dimasukkan semula ke dalam garisan dalam perkadaran terkawal. Ini membantu mengurangkan bahan buangan dalam penghasilan-fabrik bukan tenunan. Pembekal harus menyatakan nisbah regrind sebenar, bukan sahaja memanggilnya "kitar semula."

Penyemperitan filamen dan regangan

Leburan ditapis dan diukur, kemudian ditolak melalui muncung dengan beribu-ribu lubang kecil. Filamen keluar untuk menyejukkan dengan aliran udara yang stabil. Kemudian,-regangan udara berkelajuan tinggi gentian mengurangkan diameternya kepada 1.5–3.0 dtex, yang biasa terdapat dalam fabrik beg.

Regangan adalah langkah utama dalam proses ini. Ia menyusun rantai polimer sepanjang setiap filamen. Ini memberikan gentian kekuatan tegangan mereka. Begnya kuat kerana gentiannya meregang, bukan hanya kerana kainnya terlalu tebal. Berat dan kekuatan kain itu penting, tetapi mereka berbeza. Dua fabrik 80 gsm mempunyai daya patah yang sangat berbeza jika diregangkan dengan cara yang berbeza. Oleh itu, spesifikasi hendaklah termasuk nilai ujian di bawah ASTM D5035, bukan hanya berat fabrik bagi setiap meter persegi (g).

Web laydown and rolling

Filamen yang diregangkan jatuh ke pita bergerak, membentuk web rawak. Pada peringkat ini, kuasa rangkaian adalah sangat terhad. Gentian ini bertindih hanya melalui geseran dan bagaimana ia bertindih.

Silinder dilekatkan pada kalendar. Dua gulung kertas ditekan pada api yang tinggi, dan sekurang-kurangnya satu gulung mempunyai corak yang dinaikkan. Benjolan itu bergabung dengan filamen yang mereka sentuh. Ini menghasilkan corak berlian atau bujur yang dilihat pada beg siap. Tetapan biasa ialah 130–160 darjah dengan tekanan nip beberapa dozen newton per milimeter. Corak yang dibangkitkan menyumbang kira-kira 15 hingga 25 peratus daripada kawasan fabrik.

Liputan pelekat menjejaskan banyak masalah fabrik. Lebih kuat liputan ikatan, lebih keras fabrik, tetapi ia juga mengurangkan kelembutan dan fleksibiliti fabrik. Liputan ikatan yang lebih sedikit menjadikan fabrik berasa lebih seperti kain, tetapi ia boleh menyebabkan fabrik hancur, mewujudkan bebola kecil geseran fabrik. Apabila pembeli mengatakan sampel "rasa murah", corak bon sering menjadi sebabnya.

Bergantung kepada berat kain, panjang garisan ialah 100 – 250 m/min. Kain siap digulung menjadi gulungan besar. Barisan pengeluaran memeriksa GSM semasa pengeluaran. Toleransi penerimaan biasa untuk berat -kain bukan tenunan ialah ±5%.

Di mana kain mesti melepasi sebelum meninggalkan barisan

Kekuatan tegangan diukur dalam dua arah, kerana fabrik spunbond mempunyai arah mekanikal dan arah silang. Kekuatan dalam kedua-dua arah adalah berbeza. Pemegang dan badan beg boleh dipotong dalam arah yang berbeza. Akibatnya, fabrik yang melepasi ujian kekuatan dalam satu arah mungkin gagal di arah yang lain.

Peringkat 2: Fabrik untuk Kemasan Beg

Kain besar bukan beg siap. Proses transformasi ini membolehkanBeg Beli-belah Bukan Tenunan PPuntuk dibentuk, diproses dan dicetak. Ia juga menentukan saiz dan kekuatan beg.

Memotong

Panel dipotong dengan acuan atau bilah berputar. Ketepatan pemotongan adalah penting. Jika panjang panel berubah beberapa milimeter semasa pengeluaran, kedudukan pencetakan mungkin berubah dan kedalaman jahitan mungkin berbeza-beza. Pemotongan die memastikan dimensi konsisten dalam pengeluaran besar-besaran. Pemotongan bilah lebih fleksibel untuk pesanan kecil dan perubahan saiz yang kerap.

Membentuk badan dan memproses

Terdapat dua francais biasa.

Kimpalan ultrasonik menghubungkan fabrik dengan getaran frekuensi tinggi. Ia mewujudkan ikatan tanpa benang, lubang jarum atau bahan tambahan. Ia pantas dan menghalang kebocoran melalui lubang jahitan pada panel bercetak. Pemegang berbentuk D-dan jahitan sisi yang biasa digunakan dalam beg beli-belah. Kekuatan kimpalan bergantung pada getaran tekanan yang stabil dan masa kimpalan. Perubahan sudut haus atau tekanan boleh menyebabkan kekuatan jahitan tidak sekata.

Kerja menjahit melibatkan menjahit kain bersama-sama. Tetapan biasa ialah 8–12 jahitan setiap 3cm. Ia lebih mudah untuk dibaiki dan biasanya berfungsi dengan lebih baik pada pemegang yang terlebih beban. Jahitan sinar X-kotak dan tack bar menjadikan lampiran pemegang lebih selamat. ASTM D1683 menguji kekuatan jahitan, bukan kekuatan fabrik. Dalam beg, jahitan sering pecah sebelum kain.

Kebanyakan beg pengeluaran menggunakan kedua-dua kaedah. Kimpalan ultrasonik boleh disambungkan dengan cepat ke jahitan sisi, dan lampiran pemegang lebih kuat apabila dijahit.

Kunci air dan tetulang

Beg rata tidak mempunyai ruang untuk barang besar, jadi tambahkan lipatan di bahagian bawah dalam langkah yang sama. Gusset adalah kira-kira 8 -12 cm dalam, dikimpal atau dijahit di tempatnya. Ia menghasilkan lipatan yang kekal di dalam fabrik, jadi reka bentuk cetakan mesti menjauhkan karya seni dari kawasan itu. Ketatkan pemegang dengan tampalan tetulang atau labuh atas lipat. Kelim atas juga dilipat dan dikimpal, menjadikan beg terbuka lebih kuat dan kaku.

Mencetak dan menyelesaikan

Hiasan hendaklah sama ada digunakan pada gulungan sebelum memotong-beginilah cara penuh-lebar, tepi-ke-reka bentuk tepi dibuat-atau pada beg siap, iaitu cara mengendalikan larian kecil dan berbilang-tanda kedudukan. Menggunakan sistem dakwat yang betul dan terkawal-menyembuhkan percetakan skrin ialah cara volum berfungsi; pemindahan haba digunakan pada butiran fotografi; dan melaminakan filem BOPP nipis ke permukaan ialah laluan untuk mencapai-kualiti percetakan gred runcit dan kalis air dengan kos beg yang lebih licin dan keras sedikit. Mana-mana beg bercetak atau berlamina hendaklah mempunyai rintangan lekatan dan lelasan, bukan andaian, kerana dakwat bertindak sangat berbeza pada permukaan bukan tenunan licin- berbanding dakwat yang direndam dalam tekstil.

Pemeriksaan sebelum pembungkusan

Barisan pengeluaran harus menyemak kualiti dalam tiga cara. Pertama, periksa fabrik untuk GSM dan kecacatan permukaan roller. Kedua, kimpalan dan jahitan diperiksa semasa proses pembungkusan. Akhir sekali, periksa rupa dan saiz beg siap.

AQL2.5 biasanya digunakan dalam pensampelan barangan pengguna. Kekurangan harus diperiksa berdasarkan senarai yang dipersetujui, bukan hanya pendapat pemeriksa. Beg sampel juga harus diisi mengikut kapasiti terkadarnya dan diangkat oleh setiap pemegang. Ujian sedemikian boleh membantu mengesan gangguan yang sering dilaporkan oleh pelanggan.

Apakah kapasiti, masa utama dan corak pengeluaran memberitahu anda

Dua-struktur peringkat menerangkan tingkah laku kebanyakan pembekal: ketekalanBeg Beli-belah Bukan Tenunan PPbergantung pada suapan peringkat fabrik ke dalam baris penukaran. Kilang yang menjalankan gelendong mereka sendiri mengawal berat, corak ikatan dan ketahanan warna fabrik dan boleh mengatur garisan penukaran di sekelilingnya. Penukar yang membeli gulungan besar hanya mengawal peringkat kedua, jadi ia tidak dapat membetulkan sisihan fabrik-ia hanya boleh menolak gulungan dan menunggu yang seterusnya.

Tanya pembekal empat soalan dan jawapan akan muncul pada peta:

Adakah anda menghasilkan kain ini atau adakah anda membelinya secara terus?

Apakah julat indeks aliran cair yang anda jalankan? Adakah anda memetik setiap arah?

Kimpalan mana yang dikimpal, kimpalan mana yang dijahit, dan bagaimanakah kekuatan kimpalan itu diperiksa?

Apakah kapasiti penukaran diurnal dan apakah masa persampelan utama?

Kilang bersepadu dengan-pengeluaran dan kemasan fabrik dalaman yang biasanya dijadikan sampel dalam masa kira-kira 5–7 hari, secara jisim-dihasilkan dalam masa 15 hingga 25 hari dan memesan berpuluh ribu helai, dengan pesanan minimum biasanya sekitar 500–1,000 helai untuk spesifikasi tersuai. Pengeluaran harian biasanya dalam puluhan ribu beg, dan adalah wajar untuk mengesahkan sama ada angka ini merujuk kepada produk siap, beg yang diperiksa, beg pembungkusan atau papak yang dipotong.

Kecekapan Bahan dan-akhir-hidup

Penjimat bahan pengeluaran Spunbond kerana pinggiran dimasukkan semula ke dalam bahan cair, manakala fabrik yang ditolak selalunya boleh dikisar dan digunakan semula. Kesan alam sekitar yang lebih besar berlaku pada akhir hayat beg. Beg beli-belah biasanya diperbuat daripada fabrik polipropilena dan pemegang polipropilena. Ini menjadikannya lebih mudah pada dasarnya untuk mengitar semula selagi pencetakan, pelapis, pendawaian dan bahagian logam tidak menimbulkan masalah. Poliester poliester mengikat logam rivet logam beg berlamina adalah lebih sukar untuk dikitar semula.

Pembeli yang memerlukan bukti tuntutan alam sekitar hendaklah dikehendaki mengesahkan bahan kitar semula melalui-sistem penjagaan-rantaian seperti piawaian kitar semula global. Jika beg itu bersentuhan dengan makanan atau kulit, mereka juga harus memeriksa fabrik dan mencetaknya ke OEKO-TEX Standard 100. Jika pembekal menggunakan sistem pengurusan alam sekitar ISO 14001, ia boleh menjejaki penggunaan tenaga dan sisa bagi setiap 1,000 beg.

Bilangan kali beg digunakan semula juga penting. Pemegang beg akan pecah selepas tiga kali penggunaan, dan apa sahaja bahan yang terkandung di dalamnya tidak baik untuk alam sekitar.

Soalan Lazim

Apakah perbezaan antara semburan dan kain bukan tenunan cair?
Spunbond membuat filamen berterusan dan mengikatnya bersama-sama ke dalam web. Fabrik kukuh untuk beg. Gentian yang dicairkan menjadikan lebih halus dan membentuk jaringan yang lebih padat. Ia menapis zarah dengan baik, tetapi dengan intensiti yang kurang. Ia untuk penapis dan lapisan penghalang, bukan beg untuk objek berat. Sesetengah produk perubatan menggabungkan dua kaedah untuk membuat-fabrik pemesejan teks.

Bolehkah beg beli-belah bukan tenunan PP-dibersihkan?
Ya, tetapi ada hadnya. Polipropilena boleh mengendalikan basuh, tetapi cara ia melekat dan jahitan menjejaskan ketahanan beg. Jahitan yang dikimpal biasanya tahan lama, tetapi pembersihan berulang boleh menyebabkan permukaan bercetak kelihatan kusam. Jika anda ingin membasuh beg plastik dengan kerap, pilih fabrik yang dipintal atau cetakan yang diawet dengan betul. Gunakan simbol penjagaan di bawah ISO 3758 untuk menunjukkan kepada pengguna cara membersihkan beg.

Mengapa fabrik 80 gsm yang sama berasa berbeza daripada kedua-dua pembekal?
Berat kain hanya satu faktor. corak ikatan, kawasan ikatan, ketebalan filamen dan proses tegangan juga mempengaruhi rasa dan kekuatan ikatan. peratusan kawasan terikat dan keputusan kekuatan tegangan yang diperlukan dalam kedua-dua arah. Dua fabrik dengan berat yang sama akan terasa dan berprestasi berbeza.

Berapa lama masa pengeluaran yang ditempah khas?
Untuk kilang yang membuat kain sendiri dan beg siap, sampel biasanya mengambil masa 5-7 hari. Tempahan besar untuk puluhan ribu beg biasanya mengambil masa 15 hingga 25 hari untuk karya seni dan spesifikasi diluluskan. Lapisan dan pencetakan pelbagai warna memerlukan lebih banyak masa pendahuluan. Beg biasa cenderung untuk dikeluarkan dengan lebih cepat.

Versi Pendek

Pembuatan mempunyai dua fasa. Garis spunbond menukar resin polipropilena kepada fabrik terikat. Barisan pengeluaran beg kain memotong fabrik dan membuatBeg Beli-belah Bukan Tenunan PPdengan mengimpal atau menjahit, melapik, mencetak dan pemeriksaan kualiti. Pembeli yang mencari hasil yang konsisten harus menyemak tetapan utama seperti indeks aliran cair, nisbah pengekstrakan, liputan bon dan toleransi GSM dalam fasa pertama. Mereka juga harus menyemak tegangan tegangan dan ujian kekuatan jahitan beg siap, bukan hanya gambar.

Soalan yang paling berguna untuk ditanya kepada pembekal ialah sama ada ia menghasilkan fabriknya sendiri. Tumbuhan yang memproses pengeluaran fabrik, memotong, mengimpal dan mencetak di satu tempat dengan lebih mudah dapat mengenal pasti punca masalah dan merancang pengeluaran. Ia juga tidak perlu menunggu pembekal lain menghantar kain. Jika pembeli ingin menyemak tetapan fabrik dan spesifikasi beg siap bersama-sama, lawati wenzhoulianhaibag.com, yang merangkumi dua peringkat pengeluaran.

Sumber maklumat

• ISO 1133-1 --Plastik: penentuan aliran jisim cair termoplastik (MFR) dan aliran cair (MVR)
• Siri ISO 9073-Tekstil: kaedah ujian untuk-fabrik bukan tenunan
• ASTM D5035 --Kaedah Ujian Standard untuk Daya Patah dan Pemanjangan Tekstil
• ASTM D1683 --Kaedah Ujian Standard untuk Jahitan Jahit Substandard dalam Fabrik Pakaian Tenun
• ISO 105-X12 - Tekstil: ujian kelajuan warna, Bahagian X12: Kelajuan Warna Geseran
• ISO 105-C06 - Tekstil: ujian ketahan warna, Bahagian C06: Ketahanan terhadap pencucian Ketahanan warna kegunaan domestik dan komersial
• ISO 3758 -Tekstil: Kod pelabelan penjagaan untuk penggunaan simbol
• ISO 9001: 2015 --Pengurusan kualiti, keperluan
• ISO 14001: 2015 --Sistem pengurusan alam sekitar dengan keperluan untuk garis panduan penggunaan
• OEKO-TEX Standard 100 - Pensijilan produk --Pensijilan Produk Bahan Berbahaya
• amfori BSCi --rangka kerja pengauditan Inisiatif Pematuhan Sosial Korporat
• Peraturan REACH EU (EC) No. 1907/2006 --Pendaftaran, penilaian, Kebenaran dan sekatan bahan kimia
• EU (EU 2019 / 904 -Mengurangkan Kesan Alam Sekitar Produk Plastik Tertentu
• EN 13429: 2004 -Pembungkusan: Guna Semula
• Pertukaran Tekstil-Piawaian Kitar Semula Global (GRS)
• Tinjauan Sumber Global UNEP dan panduan-plastik sekali pakai