Kebocoran biasanya disebabkan oleh pembinaan, bukan ketebalan. Sebab biasa beg Cooler bocor termasuk lubang pada lapisan yang disebabkan oleh jarum semasa jahitan, zip belakang yang tidak tertutup pada penutup atau dua panel pelapik yang bertemu di sudut tetapi tidak dikimpal dengan betul.
Pek premium menghalang masalah ini dengan mengekalkan lapisan penahan air sebagai lapisan berterusan. Lapisan dikimpal dan bukannya dijahit. Zip dan bahagian penutup lain kekal di luar lapisan. Satu-satunya pembukaan adalah meterai utama, yang bagus.
Itulah sebabnya dua beg dengan ketebalan buih yang sama dan fabrik luar boleh berfungsi dengan sangat berbeza di dalam bagasi kereta dengan ais cair. Abeg penyejuk premium kalis bocorlebih bergantung pada lapisan dan penyambungnya daripada ketebalan buih atau penafi fabrik luaran.
Berikut ialah sebab utama kebocoran, bahan dan kaedah sambungan untuk mengelakkan kebocoran, dan ujian yang perlu dilakukan sebelum membuat pesanan kelompok.
Empat Lapisan, yang manakah mempunyai air?
Secara struktur, aabeg penyejuk premium kalis bocorialah produk berlapis yang selalu diandaikan oleh pembeli sebagai tidak kalis air dengan betul:
| lapisan lapisan | Spesifikasi Bahan Biasa | fungsi. | Kebocoran perkaitan |
|---|---|---|---|
| Shell | 300D–600D poliester atau nilon oxford | Pakai, penampilan, permukaan bercetak | Menumpahkan hujan, tiada halangan air |
| Penebat | 5-10 mm EPE atau busa polietilena, kadangkala IXPE | Rintangan haba | Tidak - gelembung menyerap, tidak tertutup. |
| Kusyen | Filem PEVA, EVA atau TPU, 0.15–0.5 mm | Penahanan air dan makanan | Ini adalah penghalang air |
| Penutupan dan perkakasan | Zip, kimpalan, tali pinggang, rivet | Akses dan teruskan-teruskan | Titik kesalahan kedua paling biasa |
Dua perkara boleh dilihat dari jadual.
Pertama, perkataan "maju" dalam kategori ini merujuk kepada lapisan dan jahitannya, bukan berat kain. Cangkerang 600D dengan pelapik PEVA yang dijahit boleh bocor. Cangkerang 300D dengan pelapik TPU yang dikimpal tidak boleh bocor.
Kedua, lapisan penebat menyerap lembapan tanpa disedari oleh pengguna. Buka beg sejuk yang telah lama digunakan dan buihnya mungkin lembap. Ini selalunya merupakan tanda kegagalan awal pelapik.
Di mana Kebocoran benar-benar Bermula
aduan kebocoran dikumpulkan dalam senarai pendek dalam analisis pengeluaran dan jaminan. Setiap pembetulan ini mempunyai pembetulan khusus dan masing-masing mempunyai kos:
| Laluan bocor | Mengapa ia gagal | Bagaimana pakej premium menghalangnya |
|---|---|---|
| Jahitan pelapik yang dijahit | Setiap lubang jarum adalah laluan kekal melalui penghalang | Kimpalkan lapisan bersama-sama; tinggalkan semua jahitan |
| zip pada tudung | Zip gegelung standard bukan penghalang air walaupun ditutup | Zip dengan gegelung bersalut kalis air, serta zip berjuntai |
| Sudut bawah | kepekatan tegasan pada antara muka panel, pengedap kalis ketebalan empat-lapisan | Tampalan sudut yang dikimpal bertetulang atau sudut berjejari |
| Pemegang dan lampiran tali | Menjahit atau memukau melalui lapisan | Pasang pemegang hanya pada selongsong, bukan melalui lapisan |
| Longkang dan bolong | Lubang tertutup, berlubang dengan sengaja, dengan lubang tertutup, mesti disimpan utuh semasa penggunaan berulang | Muncung dikimpal dengan penutup gasket, diuji di bawah beban |
| Penutupan pek-lembap | Pengedap yang tidak lengkap dan teras kandungan ditekan ke luar | Geometri penutupan tepi pelapik termampat, bukan hanya zip |
Ini jelas: kebocoran biasanya datang dari sendi atau lubang, bukan dari filem itu sendiri. Membran akan gagal akibat penembusan atau keretakan sejuk. Kedua-duanya boleh diuji dan dikawal. Jika proses pengeluaran tidak dikawal dengan betul, sendi mungkin tidak berfungsi.
Kimpalan, Dijahit atau ikatan: bagaimana Sendi terbentuk
Menambah lapisan adalah teras teknikal abeg penyejuk premium kalis bocor, dan terdapat empat pendekatan untuk melakukannya secara komersial:
Jahit jahitan. Cepat dan murah, ia tidak sesuai untuk penghalang air sahaja. Benang mempunyai ratusan lubang jarum di setiap jahitan. Pelapik yang dijahit boleh digunakan pada garisan jahitan dengan pita pengedap haba-teknik yang sama digunakan untuk salutan kalis air-tetapi mesti digunakan dengan suhu dan tekanan terkawal, dan garisan pita yang tidak dimeterai atau diikat dengan buruk adalah kebocoran yang tertangguh.
kimpalan frekuensi radio (RF). Tenaga frekuensi tinggi memanaskan polimer pada antara muka, menggabungkan dua lapisan menjadi satu. Hasilnya ialah sambungan lancar berterusan yang merupakan standard untuk filem keluarga-TPU dan PVC. Ia memerlukan dua lapisan polimer yang sama atau serasi-Kimpalan RF tidak boleh menggabungkan filem yang berbeza dengan pasti, mengehadkan pilihan bahan.
Kimpalan udara panas dan kimpalan baji panas. Udara atau baji yang dipanaskan melembutkan permukaan kedua-dua filem sambil penggelek menekannya bersama-sama. Sesuai untuk pengeluaran jahitan berterusan dan kerja filem tebal; parameter proses mesti dicengkam, jika tidak sambungan akan mempunyai kelemahan, lulus ujian statik dan gagal di bawah beban berayun.
Kimpalan ultrasonik. Getaran mekanikal menjana haba pada antara muka. Bersih dan pantas untuk komponen yang lebih kecil seperti bebibir muncung dan tempat duduk injap dan bukannya celah panjang.
Sama ada kaedah, peraturan reka bentuk adalah sama: lapisan membentuk sampul yang berterusan, manakala selongsong, pita, cetakan dan perkakasan semuanya berada di luar sampul surat. Apabila sampel pembekal tiba, balikkan dan sepuluh saat kemudian ia akan memberitahu anda jika peraturan telah dipatuhi-jika anda dapat melihat jahitan masuk ke dalam lapisan, beg itu adalah kalis air paling baik.
Bahan Pelapik: PEVA, EVA, TPU
Pemilihan filem menentukan keperluan prestasi, penuaan dan ujian pematuhan yang diperlukan untuk abeg penyejuk premium kalis bocor:
| Kusyen | Kebolehkimpalan | Fleksibiliti sejuk | Kecergasan untuk sentuhan makanan | Nota: |
|---|---|---|---|---|
| PEVA (polietilena vinil asetat) | sangat bagus | Sederhana | Digunakan secara meluas dalam lapisan sentuhan makanan | Klorin-bebas, lebih lembut daripada PE, selalunya sederhana |
| EVA | sangat bagus | sangat bagus | Biasa pada pelapik premium | Keanjalan suhu rendah, harga tinggi; |
| TPU (poliuretana termoplastik) | sangat bagus | sangat bagus | Untuk kawasan yang memerlukan sentuhan langsung dengan makanan | Boleh dikimpal dan sukar; terhidrolisis pada kelembapan berpanjangan jika tidak stabil |
| PVC | Cemerlang (RF) | Keadaan kriogenik yang buruk; | Terhad di banyak pasaran | Tidak disukai kerana peraturan plasticiser |
Dalam amalan, terdapat tiga isu penting:
Sejuk retak. Filem ini kekal fleksibel pada suhu bilik, tetapi pada malam musim sejuk ia boleh menjadi keras dan rapuh di dalam peti sejuk atau kereta. Kerapuhan suhu-rendah boleh diuji menggunakan kaedah seperti ASTM D1790. Ini adalah salah satu ujian yang paling berguna untuk pek ais.
pemplastik dan bahan pembatas. Pemplastis phthalate dalam membran lembut dikawal oleh peraturan EU REACH. Ini adalah salah satu sebab PEVA, EVA dan TPU telah menggantikan PVC di pasaran dengan peraturan kimia yang ketat.
Pendedahan makanan. Jika makanan atau minuman bersentuhan langsung dengan lapisan, bahan mesti mematuhi peraturan sentuhan makanan. Ini termasuk ais longgar, sandwic yang tidak dibalut atau botol yang diletakkan di atas air cair. Di EU, ini termasuk Peraturan (EC) No. 1935/2004. Di AS, bahan mesti memenuhi keperluan FDA. Pemeriksaan terpakai pada filem dan sebarang dakwat atau salutan yang bersentuhan dengan makanan atau minuman, bukan selongsong luar.
Tuntutan Kalis Bocor
"Leakproof" ialah istilah pemasaran sebelum ia dikaitkan dengan ujian. Terdapat empat semakan untuk membuktikan dakwaan adalah benar:
Rintangan kepada rintangan hidrostatik. Ini menunjukkan berapa banyak tekanan yang boleh ditahan oleh filem dan penyambung sebelum air melaluinya. Tekstil boleh diuji mengikut fabrik bersalut ISO 811 mengikut ASTM D751. Tanya bukan sahaja sama ada produk itu lulus ujian, tetapi juga nilai ujian produk.
Keutuhan jahitan. Ujian penghidratan mudah adalah perkara biasa di kilang. Isikan lapisan dengan air, tutup, terbalikkan dan letakkan pada helaian penyerap untuk masa yang ditetapkan. Pita atau kimpalan boleh lulus ujian dua-minit tetapi gagal selepas 30 minit. Tetapkan masa ujian sebelum pengeluaran.
sifat kriogenik. ASTM D1790 boleh menguji kesan kerapuhan. Ujian pengeringan beg beku-juga boleh digunakan. Ujian ini boleh mengesan masalah yang mungkin tidak dapat dikesan oleh ujian suhu bilik.
Kekuatan mekanikal keseluruhan beg. Kekuatan tegangan jalur jalur boleh diuji di bawah ASTMD5035. Kekuatan jahitan boleh diuji di bawah ASTM D1683. Ujian ini harus termasuk selongsong dan tali pinggang. Walaupun beg tidak bocor, aduan masih boleh dibuat jika pemegangnya terjatuh pada kapasiti penuh. Ketahanan perkakasan Penutupan juga perlu diperiksa. Jika bungkusan itu dijual sebagai tenggelam, ia berkaitan dengan IEC 60529. IPX7 bermakna produk boleh menahan rendaman. Kebanyakan beg sejuk tidak direka untuk tahap ini.
Kandungan kitar semula-mendakwa fabrik luaran harus disokong Standard Kitar Semula Global. Reka bentuk berorientasikan penggunaan semula-boleh mengikut kriteria seperti EN 13429. Teks
Pendedahan makanan dan pematuhan rantai sejuk
Terdapat dua kawasan kawal selia untuk beg sejuk makanan. Pembeli biasanya menyemak hanya satu daripada mereka.
Yang pertama ialah bahan sentuhan makanan. Di Eropah, ini termasuk Peraturan EU 1935/2004. Di Amerika Syarikat, peraturan FDA yang berkenaan dikenakan. Keperluan ini termasuk filem pelapik dan pencetakan sebarang makanan yang bersentuhan dengannya. Jika beg itu juga dijual sebagai tekstil, pensijilan produk siap OEKO-TEX Standard 100 menyediakan pemeriksaan tambahan untuk bahan berbahaya dalam fabrik dan cetakan.
Yang kedua ialah -pengangkutan terkawal suhu. Ini mengenai keselamatan makanan, bukan hanya bahan yang digunakan untuk membuat beg. Apabila beg digunakan untuk pengangkutan komersial makanan mudah rosak, Perjanjian Tekstil dan Pakaian meliputi pengangkutan antarabangsa bahan makanan mudah rosak. Ia menetapkan peraturan untuk peralatan kawalan suhu dan pemantauan.
beg sejuk bukan peralatan ATP. Idea asas yang sama masih digunakan untuk tuntutan produk. Prestasi penebat hendaklah diukur dengan ujian pengekalan ais yang jelas.
Tanya tentang masa pengekalan pada suhu luaran yang ditentukan dan nisbah ais{0}}kepada-isi yang ditentukan. Tuntutan "24 jam" ujian beg kosong pada 20 darjah tidak boleh dibandingkan secara langsung dengan ujian beg penuh pada 32 darjah C.
Bagaimana untuk membina kelantangan
Pembinaan kalis bocor telah mengubah proses pengeluaran dalam beberapa aspek. Adalah berguna untuk mengetahui peralatan dan kemahiran yang diperlukan oleh pembekal.
Kimpalan lapisan memerlukan bukan sahaja lebih banyak mesin jahit, tetapi juga peralatan kimpalan dan kawalan proses yang baik. Jahit dan pelapik pita memerlukan pita panas dan kawalan suhu dan tekanan. Pemasangan muncung atau injap memerlukan stesen pemasangan yang berasingan. Tuntutan pengekalan ais memerlukan peralatan ujian alam sekitar, bukan sahaja ujian makmal asas.
Keupayaan ini penting untuk-program beg sejuk OEM/ODM jangka panjang. Sebuah kilang biasa, mungkin dibina pada pertengahan 1990-an, menggaji kira-kira 300 orang dan menghasilkan puluhan ribu keping sehari. Ia juga boleh mengaudit sistem seperti amfori BSCI, GSV, ICS atau COC dan menguji produk yang memenuhi piawaian EU dan AS.
Menyimpan fabrik, penebat, pematerian lapisan dan pemasangan akhir dalam satu kilang amat berguna untuk beg sejuk. Lapisan mesti dipasang dengan betul untuk mengimpal. Jika pelapik dipotong atau dijahit oleh kilang dengan toleransi saiz yang sedikit berbeza, ia mungkin tidak sesuai untuk proses kimpalan. Ini malah boleh menyebabkan kebocoran sebelum pengeluaran akhir bermula.
Satu sampel biasanya mengambil masa lima hingga tujuh hari. Tempahan pengeluaran 10,000 keping
Soalan Lazim
Adakah semua beg udara akan bocor?
Tidak, kebanyakan kebocoran berpunca daripada tiga masalah biasa: jahitan yang mencipta lubang pada lapisan, zip yang tidak kalis air atau membran yang retak pada suhu rendah. Lapisan yang dikimpal dengan pengedap tertutup dan membran yang diuji pada suhu rendah boleh menahan air untuk masa yang lama. Kawalan pengeluaran yang baik adalah lebih penting daripada hayat berguna beg.
Adakah zip cukup besar untuk menyimpan air?
Tidak, ia membantu untuk meletakkan sesuatu pada zip, tetapi ia tidak mencukupi. Dalam beg-yang direka dengan baik, pengedap itu menekan tepi lapisan bersama-sama. Kepak tambahan juga membolehkan air terus keluar dari bukaan. Tanya sama ada penutup ditutup dengan pelapik atau hanya penutup.
Bolehkah saya mencuci lapisan beg sejuk?
Lap dengan sabun lembut dan air. Kemudian buka beg sepenuhnya sehingga ia kering. Pembersihan mesin boleh memberi tekanan pada sambungan yang dikimpal dan boleh merosakkan jahitan tali pinggang. Sisa-sisa air di antara lapisan dan buih juga boleh menyebabkan bau yang tidak menyenangkan. Label penjagaan bahagian tekstil mematuhi ISO 3758.
Kesimpulan:
Terdapat tiga pilihan reka bentuk pilihan Pencegahan kebocoran, yang boleh diuji dalam mana-mana sampel: sama ada lapisan dikimpal atau dijahit, sama ada lapisan dimeterai atau hanya menutup penutup, dan sama ada filem itu kekal elastik pada suhu yang dihadapi beg.
Berat fabrik luar dan ketebalan buih tidak penting untuk pencegahan kebocoran. ABeg Penyejuk Premium Kalis Bocorharus menyokong keputusan ujian yang jelas. Ini harus termasuk nilai tekanan hidrostatik, masa menjahit dan{1}}hasil kerapuhan suhu rendah. Tanpa tiga nombor itu, "Tiada Kebocoran" tidak masuk akal.
Hantar-prapesanan, sasaran pengekalan ais dan kuantiti pesanan ke wenzhoulianhaibag.com. Kilang kemudiannya boleh memetik keperluan lapisan, pengedap dan ujian sebagai pakej pengeluaran.
Sumber maklumat
- ISO 811 --Ujian tekanan hidrostatik terhadap penembusan air
- ASTM D751 --sifat rintangan hidrostatik fabrik bersalut
- Suhu kerapuhan ASTM D1790 - pada hentaman dengan kepingan plastik
- ASTM D5035 -Daya patah dan pemanjangan fabrik tekstil (kaedah jalur)
- ASTM D1683 -kegagalan jahitan fabrik tekstil
- IEC 60529 -Penilaian perlindungan (kod IP) yang disediakan oleh cangkerang
- Siri ISO 9073-Kaedah ujian-bukan tenunan (sifat tegangan dan fabrik)
- ISO 3758 --kod pelabelan penjagaan tekstil untuk Penggunaan Simbol
- ISO 9001: 2015 --Sistem Pengurusan Kualiti
- amfori BSCI-Piawaian audit pematuhan sosial
- OEKO-Tex Standard 100 --Pengesanan Bahan Berbahaya dalam artikel tekstil
- Peraturan EU (EC) 1935 / 2004 -Bahan untuk Pendedahan Makanan
- Peraturan EU (EC) 1907/ 2006 --REACH Bahan Sekatan
- Perjanjian ATP --Pengangkutan antarabangsa bahan makanan mudah rosak
- EN 13429 -standard penggunaan semula pembungkusan
- Standard Kitar Semula Global (Pertukaran Tekstil) -pensijilan kandungan pemulihan